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反應釜損壞時的實用維修方法

編輯:淄博太極工業搪瓷有限公司

來源:www.tlveru.live

一、毛病現象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

  毛病緣由:

  1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);

  2、熱應力影響產生裂紋或堿脆;

  3、磨損變薄或平均腐蝕。

  處置辦法:

  1、采用耐腐蝕資料襯里的殼體需重新修襯或部分補焊;

  2、焊接后要消弭應力,產生裂紋要停止修補;

  3、超越設計最低的允許厚度,需改換本體。

  二、毛病現象:超溫超壓

  毛病緣由:

  1、儀表失靈,控制不嚴厲;

  2、誤操作;原料配比不當;產生猛烈反響;

  3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反響;

  4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

  處置辦法:

  1、檢查、修復自控系統,嚴厲執行操作規程;

  2、依據操作法,采取緊急放壓,按規則定量定時投料,嚴防誤操作;

  3、增加傳熱面積或肅清結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,進步攪拌效率;

  4、關總汽閥,斷汽修理閥門。

  三、毛病現象:密封走漏

  毛病緣由:

  填料密封

  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,形成間隙過大;

  2、油環位置不當或油路梗塞不能構成油封;

  3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或運用過久;

  4、填料箱腐蝕。

  機械密封

  1、動靜環端面變形,碰傷;

  2、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;

  3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;

  4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;

  5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;

  6、軸串量超越指標;

  7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫走漏。

  處置辦法:

  填料密封

  1、改換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;

  2、調整油環位置,清洗油路;

  3、壓緊填料,或改換填料;

  4、修補或改換;

  機械密封

  1、改換摩擦副或重新研磨;

  2、調整比壓要適宜,增強冷卻系統,及時帶走熱量;

  3、密封圈選材,裝置要合理,要有足夠的壓緊力;

  4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;

  5、嚴厲控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;

  6、調整、檢修使軸的竄量到達規范;

  7、改良裝置工藝,或過盈量要恰當,或黏接劑要好用,結實。

  四、毛病現象:釜內有異常的雜音

  毛病緣由:

  1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;

  2、攪拌器松脫;

  3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;

  4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

  處置辦法:

  1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;

  2、停機檢查,緊固螺栓;

  3、修鼓泡,或改換襯里;

  4、檢修或改換軸及軸承。

  五、毛病現象:搪瓷攪拌器零落

  毛病緣由:

  1、被介質腐蝕斷裂;

  2、電動機旋轉方向相反。

  處置辦法:

  1、改換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;

  2、停機改動轉向。

  六、毛病現象:搪瓷釜法蘭漏氣

  毛病緣由:

  1、法蘭瓷面損壞;

  2、選擇墊圈材質不合理,裝置接頭不正確,空位,錯移;

  3、卡子松動或數量缺乏。

  處置辦法:

  1、修補、涂防腐漆或樹脂;

  2、依據工藝請求,選擇墊圈資料,墊圈接口要搭攏,位置要平均;

  3、按設計請求,有足夠數量的卡子,并要緊固。

  七、毛病現象:瓷面產生鱗爆及微孔

  毛病緣由:

  1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質,產生氫脆現象;

  2、瓷層不致密,有微孔隱患。

  處置辦法:

  1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補,腐蝕嚴重的需改換;

  2、微孔數量少的可修補,嚴重的更新。

  八、毛病現象:電動機電流超越額定值

  毛病緣由:

  1、軸承損壞;

  2、釜內溫度低,物料稀薄;

  3、主軸轉速較快;

  4、攪拌器直徑過大。

  處置辦法:

  1、改換軸承;

  2、按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大;

  3、控制主軸轉速在一定的范圍內;

  4、恰當調整。

  以上是反響釜的普通維修辦法,下面詳細引見搪玻璃反響釜和不銹鋼反響釜的維修辦法:



  搪玻璃反響釜

  搪玻璃反響釜既有普通金屬設備的機械強度,又有玻璃的穩定性,在化工消費中被普遍應用。但是,由于搪玻璃自身質量問題及運用過程中各種外力、應 力作用及介質的腐蝕性、反響條件忽冷忽熱、運輸、運用等問題,極易形成搪瓷面零落、爆瓷和穿孔等損壞,從而影響設備的正常運轉。

  如何維修

  一種維修辦法是復搪

  這種辦法需將損壞設備拆下送到消費廠家去,費時費工費用也高。

  如搪玻璃反響釜修復時間為30天,1臺5000L反響釜修復費用約2萬元,1臺1000L容器修復費用約0.6萬元,一個塔節修復費用約0.2 萬元。而且每復搪一次鋼板的減薄量加大,強度也明顯降落,普通正常的搪玻璃反響罐復搪不能超越三次,如大面積零落或較大設備類如反響釜、塔節、貯罐等。

  微小損壞時沒有必要整臺設備更新,這就需求選用適宜的修補法停止修補,否則就會使反響釜被釜里溶劑腐蝕,搪瓷面的損壞會疾速擴展,并由此形成停產、平安事故及環境污染等不可估計的損失。

  另一種修復辦法是直接用各種修補劑修補

  這種辦法主要用于搪玻璃設備及其零部件外表襯層部分損壞的修復。這種辦法修復時間段,費用低。如用高分子修復資料(鈦合金搪瓷修補劑)修復搪玻璃設備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位,一天即可完成,維修費用在100到1000元左右。

  詳細操作辦法是:

  1.外表處置

  這是我們獲得修復勝利的關鍵一步,肯定好被修部位后,肅清蝕損部位的積附物,用銼、砂輪機或角磨機等工具將設備脫瓷或穿孔的部位清算潔凈,外表上不允許留有介質腐蝕的搪玻璃、鐵屑,金屬要顯露本性,并使其外表粗化,準繩是“越粗糙越好”。

  2.清洗

  用清潔劑(丙酮或酒精)擦洗潔凈需求修復的外表。清洗面積要大于被外表,以免形成清潔外表再次污染。

  3.配膠

  國產系列搪玻璃修補劑為雙組劑膠泥狀:A為主料,B為固化劑。將主料和固化劑依照3:1的比例放在干凈的容器內充沛攪拌混溶(依據修復部位大小分配恰當的膠量)。

  4.涂膠

  先將少量修復劑平均涂抹在設備需求修復的外表,涂膠時應盡量向一個方向挪動并施以一定壓力,邊涂抹邊碾磨刮實,趕盡氣泡,使空氣析出,確保修復劑與設備外表密實接觸貼合。

  第一遍涂抹完畢后,將剩下的修復劑涂抹到設備修復部位,使其到達所需求的規格尺寸。固化后需求機加工的,定要留出余量。

  5.固化

  用碘鎢燈烘烤設備修復部位,經過6~12小時(依據環境溫度而定)烘烤,可應用辨聽敲打聲音來檢查固化效果,修復劑固化后即可運用。

  不銹鋼反響釜

  

  不銹鋼反響釜具有加熱疾速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、運用便當等特性。

  運用

  運用不銹鋼反響釜時,必需關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器。然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,抵達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器。

  加工完畢后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內壁全面清洗,并用清水沖洗。

  不銹鋼反響釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋狀況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別留意運用蒸汽壓力,不得超越定額工作壓力。

  維修

  不銹鋼反響釜在運用中機械碰撞、溫度急變等要素經常惹起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的, 一旦發作這種現象,必需停止修補。采用高分子復合資料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合資料。與普通樹脂型的修補劑相比,高分子復合資料依托本身更為細密的高分子構造,使得資料本身具有更強的粘接力和優良的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子以至可以浸透到金屬里面,構成更為嚴密的高分子復合資料維護層。修復工藝過程:外表清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→運用。

  頤養

  頤養不銹鋼反響釜要經常留意整臺設備和減速器的工作狀況,減速器光滑油缺乏應立刻補充,電加熱介質油每半年要停止改換,對夾套和鍋蓋上等部位的平安閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,假如有毛病要即時互換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁全面清洗,經常擦洗鍋體,堅持表面清潔和內膽光亮,到達耐用的目的。

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